PP塑料挂钩制品退色的原因分析

有时候，塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色跟颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。下面是对PP塑料挂钩制品退色的原因的详细分析：

 

　　1.耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化跟少量分解。特殊是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一角度要注重颜料的耐热度，一角度要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10rain。

 

　　2.抗氧化性某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生别的变化而逐渐褪色，此经历一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料跟铬黄混合运用后，红色会逐渐减退。

 

　　3.耐酸碱性着色塑料挂钩制品的褪色跟着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料跟酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严峻影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

 

　　4.耐光性着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在运用中会很快MCP-T370褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，最好选用七、八级，室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提升着色剂跟着色塑料制品的耐光性能。